2012 - über HAYS  für das Zellstoffwerk Stendal, Inbetriebnahme - Leiter und Supervisor für das "Blue Mill" - Projekt, Inbetriebnahme und IBN - Vorbereitung von 2 Teilprojekten, Prüfung der Unterlagen für Dampfturbine TG 2  anhand des vorliegenden Projektstandes im Hinblick auf die Inbetriebnahme während der Bauphase.   

2011 - für QUEENSLAND NITRATES PTY LTD (QNP ) in Moura, Queensland, Australien

Inbetriebnahme-Leiter und Trainer für andere Inbetriebnahme-Ingenieure und Operator bei der Inbetriebnahme eines NH3 - Prozess-Gas - Kühlers in einem Ammoniumwerk, Tutor für einen Ägyptischen Jungingenieur der Fa. OSCHATZ GmbH.

2011 - für outotec GmbH,Oberursel, Germany; Inbetriebnahme - Überwachungvon 3 SO-Gas-Rückkühl-Kesselsystemen in einer Schwefelsäure Produktionsanlage (SAP ) in Ma’aden im KSA, Kunde: Saudi Arabien Mining Company, Ma’aden, das weltweit führende
Düngemittel-Unternehmen, Vorbereitung zur IBN von 3 kompletten SAP-Dampfsystemen
Werke A, B und C, Vorinbetriebnahme mit chemischer Reinigung,"kalte-Inbetriebnahme" ,Ausblasen des Systems und der Dampfexportleitungen mit Sattdampf und Überhitztem Dampf, Spiegelblasen,« Heiße – Inbetriebnahme » und Produktion von Schwefelsäure, Training und Ausbildung des Operator Personals, Störungsaufklärung und Vorbereitung von Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten, Aufsichtführung, Massnahmen zur Dampfqualitätssicherung, Instruktionen zur
Sicherheit im SAP, Tutor für Jungingenieure.und Bediener der Anlagen, Schichtbetrieb

2010 für SMS Siemag, Düsseldorf, Deutschland; Inbetriebnahme-Leitung Projekt-Kühlkamin in einem Konverter - Stahlwerk in Isdemir, Iskenderun, Turkei,Kunde:ISKENDERUN Eisen & Stahl Unternehmen, Stahlwerk Isdemir,leitender Inbetriebnahme Ingenieur für die Dampfseite beim
Konverter 3 , finaleheiße Inbetriebnahme und Optimierung des kompletten dampferzeugungssystems von 3 Kühlkaminen, Dampfspeichern in verschiedenen Betriebsweisen,
Aufsicht über das chemische Reinigen, Ausbildung des Operator Personals,
Zusammenarbeit mit verschiedenen Spezialisten und selbständigen Ingenieuren in
interdisziplinären Teams, den Werksingenieuren Unterstützung gegeben bei der
Lösung spezieller Probleme in verschiedenen Dampfnetzen des Werkes.

2009 / 2010 für SIEMENS VAI,Linz, Österreich ; Inbetriebnahmeleitung
nach Rekonstruktion der Heißkühlung und Einbau einer Sekundärentstaubung in 3 Blasstahl
- Konvertern ( OSCHATZ Heißkühlung Technologie ) im NLMK Lipezk Metall-Kombinat,
Novolipezk ist eines der führenden Stahlproduzenten mit Hauptsitz in Lipezk,
500 km südlich von Moskau, Aufsicht führender Inbetriebnahme-Ingenieur für die
Inbetriebnahme der 3 Kühlkamine und der Hauptdampfleitungen im Konverter-Stahlwerk
1, Vorinbetriebnahme, Chemische Reinigung, Kalt- und Heiß-Inbetriebnahme,
Produktion, Test und Optimierung der einzelnen Dampferzeugungssysteme jedes rekonstruierten Konverter - Kühlkamins, Ausbildung und Überwachung des Operator-Personals, Zusammenarbeit mit verschiedenen Spezialisten und selbständigen Ingenieuren in interdisziplinären und multikulturellen Teams.

2010 für ILVA Stahlwerk,Taranto, Italien; Das “Taranto” Stahl-Werk, das größte in Europa und eines der größten in der Welt ist das Herzstück der ILVA - Stahlproduktion, zweimal eingesetzt als leitender Inbetriebnahme-Ingenieur nach Montage von 2 Stück extern errichteten
“OSCHATZ “- Dampf-Überhitzern, integriert in die Sattdampfleitung nach Dampfspeicher-Batterie, gefeuert mit Erdgas, gespeist von je 3 Konverter-Heißkühlungen, nach Überhitzer-Einspeisung in das Hauptdampfnetz des Werkes zur Versorgung der bestehenden Turbinenanlage zur eigenen
Elektroenergieerzeugung für das Stahlwerk, die Erdgasbrenner für die Überhitzer wurden für verschiedene Betriebsbedingungen getestet, optimiert und mit dem möglichen Sattdampfdurchsatz eingestellt, die Regelung und Elektrik wurde an die speziellen Werksverhältnisse angepasst, die Instrumentierung und Regelung wurde abgestimmt und optimiert mit dem Gesamtsystem der Konverter-Anlagen, Schadensermittlung und Reparatur - Überwachung, Anleitung verschiedener Gewerke bei Reparatur.

2009 / 2010 für outotec GmbH, Oberursel, Deutschland;
Kunde: VALE INKO, Werk Goro Nickel, Neu Kaledonien (Süd Pazifik); das Goro Nickel Minen Projekt ist eines der größten in der Welt, der « Vale Inco Nouvelle-Calédonie's » Produktions-Komplex für Nickel und Cobalt ist im Bau seit 2005;das Werk umfasst ein Gebiet von 22Hektar;das
Hydrometallurgische Werk wird bei voller Kapazität60,000 Tonnen Nickelund zwischen 4600 und
5500 Tonnen Cobalt pro Jahr produzieren. Eine Belegschaft von ca. 800 Beschäftigten wird dafür erforderlich sein; 3 mal dort als Inbetriebnehmer zur Unterstützung der Inbetriebnahme des Schwefelgas-Rückkühlsystems für die Schwefelsäure-Produktionsanlage; Durchführung der Kalt-IB und der heißen Inbetriebnahme, Ausblasen der Anlage und der Exportdampfleitung zur Turbine des
Kraftwerkes, Test der Anlage und des Regelungsystems,Leistungstest’s. Arbeiten und Leben in multikulturellen Teams, lösen von technisch-technologischen Problemen in interdisziplinären Teams
(Interim Manager,selbständige Ingenieure, Anlagen- und Werkspersonal, und
Ingenieure / Personal vonLieferanten).

2009 für SIEMENS VAI, Linz, Österreich ;Inbetriebnahme Kühlkamin nachRekonstruktion eines Blasstahl-Konverters ( OSCHATZ – Heißkühlung Technologie );Kunde: Alchevsker Metallkombinat, Alchevsk, Ukraine; Durchführung Kalt- und Heiß-Inbetriebnahme des Kühlkamins,
heiße IB, Test’s und Optimierung des Dampferzeugungssystems erst nach Start der Konverter-Anlage, während gleichzeitigproduziert wurde.

weitere Tätigkeiten/ Positionen

2008 - für RIVA/ ILVA Stahlwerke, Taranto,Italien, 3 mal Inbetriebnahme-Aufsicht
bei der IB der Kühlkamin-Rekonstruktions (“La Mont”-Kessel ) mit Zwangsumlauf, Unterstützung
des Bedienungs- und Instanthaltungs-Personals, Zusammenarbeit mit Fa. Ravizza , Italien

2008 - für Lurgi Bischoff/ Gea Group, Essen, Deutschland;Kunde: Hansteel Hanbao Iron and Steel Company Ltd., wurde 2007 gegründet und hat ihren Sitz in Handan, China. 2 mal Inbetriebnahme-Leitung bei der Inbetriebnahme eines Kühlkamins einer neu montierten Konverteranlage, Heißkühlung mit Naturumlauf und überlagertem Zwangsumlauf ; Dreiwegeventil

2008 - für BAYER Chemical Plants, Shanghai, China; Inbetriebnahme eines NH3 - Kessels in der Ammonium Anlage, Inbetriebnahme-Aufsicht bei der Inbetriebnahme-Vorbereitung, dem Ausblasen der Anlage und der Exportdampfleitung, heiße Inbetriebnahme, Unterstützung der Firma “chemoproject” aus Tschechien beim Auskochen der Anlage

2008 - für OSCHATZ Nanjing, Nanjing China; Kunde: ANSTEEL Iron &Steel Group
Corporation, Anshan, China; Inbetriebnahmeleitung und Oberaufsicht bei der IB über das chinesische IB-Team von OSCHATZ Nanjing, China Inbetriebnahme eines Kühlkamins in einem Konverter-Stahlwerk und dessen Dampferzeugungssystem.

2008 - für OSCHATZ Nanjing, Nanjing, China; Kunde:Baosteel Group Shanghai Meishan Co., Ltd. in Meishan, ein Stahlwerk der Baosteel Group Corporation in der Nähe von Nanjing in China; Beauftragt als Inbetriebnahme-Leiter und Coach für einen jungen IBN-Ingenieur von OSCHATZ in Essen, spezielle Problemlösungen im metallurgischen Bereich

2007 bis 2008 - für SMS DEMAG, Düsseldorf, Deutschland; Kunde:ISKENDERUN IRON & STEEL CO., Stahlwerk Isdemir, Unterstützung bei der Inbetriebnahme der Konverter –
Heißkühlung beim Konverter K1 nach Rekonstruktion, Überprüfung des kompletten Zirkulationssystems mit einem Endoskop nach gravierenden Umlaufproblemen, intensive Test’ s der Umwälzpumpen bei verschiedenen Lastfällen wegen der Umlaufprobleme und schlechten
Durchflussmengen bei sich einstellendem Zwangsumlauf bei unterschiedlicher Anzahl von eingeschalteten Pumpen, intensives Training der Operator und des Instandhaltungspersonals

2005 bis 2007 - für REHAGE GmbH, Wuppertal, Deutschland; Ingenieur für Rationalisierung und Automation, Produktionsleiter, Führung und Motivation des Produktionspersonals und Anleitung des Ratio-Teams, Entwicklung und Konstruktion von Steuerungs- und Robotertechnik, Leitung der gesamten Produktion, spezielle Erfahrungen und Kenntnisse bei verschiedenen Energieverbräuchen, rechenschaftspflichtig mit Budgetvorgaben

2003 bis 2005 - für Transport Firma “Spedition Nick & Eichfeld” GmbH, Wuppertal, Deutschland; Fuhrparkleiter, Leitender technischer Ingenieur, verantwortlich für Verbräuche, Reparaturen, Genehmigungen, TÜV, Reifen, Budget – Verantwortung für Diesel, Reifen, Reparaturen, Trucks und Trailer,

2000 bis 2002 - Mitarbeit in verschiedenen Speditionen in Holland und Deutschland; Internationaler LKW/ Truck – Fahrer Europa, Speditionen VOS und EWALDS,

1991 bis 1999 - Unternehmer als selbständiger Energie Ingenieur Service, Überprüfung und Optimierung von Dampfkesseln und Heizsystemen, Energie-Nachkalkulationen/ Nachrechnen von Energieverbräuchen in Gebäuden und Industrieanlagen, Mitinhaber eines Agrar Marktes.

1988 bis 1990 - Heizwerkleiter, VEB Gummiwerke Ballenstedt, DDR/Ostdeutschland;Leiter von 125 Mitarbeitern ( Kesselwärter, Kesselreiniger, Bekohler, Maschinisten, Schlosser),
verantwortlich für die Dampf- und Heißwasserproduktion für die speziellen Produktionsprozesse im den Betriebsabteilungen des Gummiwerkes , Arbeitsorganisation für 4 Schichtsystem mit 4 Schichtmeistern und einem Obermeister, Braunkohleverbrennung, Rostfeuerung, Betrieb einer sehr langen Fernwärmeleitung mit mehr als 10 verschiedenen Abnehmern ( Kunden ), eigene Instandhaltung und Reparaturabteilung, Betrieb und Kontrolle Kondensatrückführung,
Budgetverantwortung.

1986 bis 1988 - Hauptmechaniker, VEB Feinkost Ballenstedt, DDR/ Ostdeutschland; Leitung der Reparatur- und Instandsetzungs-Abteilung, Verwaltung des Elektro-Energieverbrauchs für den Betrieb, Verwaltung der Dampfabnahme und Dampfverwendung aus der Fernwärmeleitung und Verteilung in den einzelnen Betriebsabteilungen, z.B. Autoklaven, Kocher, Kesselsysteme für die Wurstproduktion und Wurstkonserven

1984 bis 1986 - Projektierungs-Ingenieur, VEB Messgerätewerke Quedlinburg, DDR/ Ostdeutschland; Gruppenleiter für technologische Projektierung, Arbeitsplatzgestaltung, REFA, Hauptenergetiker ( Verbrauch, Verteilung, Reduktion der Energiekosten ), Fernwärmenutzung, Planung, Konstruktion moderner Arbeitsplätze und Arbeitsbedingungen im Messgerätewerk.

1982 bis 1984 – Verantwortlicher Fachingenieur für Dampferzeugung, Dampfverteilung und Anwendung, VEB Eisenhüttenwerke Thale, DDR/ Ostdeutschland; leitender
Ingenieur und Spezialist für Dampferzeugung aus Schweröl , Braunkohle und Industrie/ Gichtgas, Abhitzesysteme, technischer Ausbilder/ Dozent an der Betriebsakademie des Hüttenwerkes, Betreiber einer Fernwärmetrasse, Lehrer und Ausbilder von Mitarbeitern und Fremdkräften bei der Ausbildung zum „Kesselwärter“ mit zertifizierter Prüfung bei der Technischen Überwachung ( TÜ ), Ingenieur Wasseraufbereitung, Ingenieur für Presslufterzeugung und Medien, Mitglied im Neuerer-Team des Werkes, Mitgliedschaft in weiteren technischen Gremien mit interdisziplinärem Charakter, Verantwortlicher für Gesundheits-, Arbeits- und Brandschutz ( GABS )

1978 bis 1982 - Projektierungs-Ingenieur, Konstruktions-Ingenieur, Inbetriebnahme-Ingenieur, VEB Dampferzeugerbau Berlin, DDR/ Ostdeutschland; arbeitete in einer speziellen Projektierungsgruppe für Großdampferzeuger in Kraftwerken, Berechnungen an Varianten von LUVO, arbeitete in der Projektierung, in der Konstruktion und der Inbetriebnahme Kohlenstaub
gefeuerten Großdampferzeugern für die Kraftwerke Jäntschwalde, Boxberg, Hagenwerder.

Febr.2009 bis jetzt:  Commissioning Engineer Fa. Oschatz GmbH Essen,Inbetriebnahme Boiler in New Caledonia, DOW Stade, Stahlwerke Port Talbot. 

2007-Jan.2009:       CommissioningEngineer: LNG Tanker/South Korea,Inbetriebnahme vonKompressoren auf Flüssiggas-Tanker, Fa. Atlas Copco Köln

2006:                        Schicht- Supervisor: Kohlekraftwerk South Korea, Inbetriebnahme 1x Kohlekessel-500 MW

2006:                        Erstellung von PIDs und Planung für 2x Kohlekessel in China, 2x1000 MW – Ausarbeitung der Unterlagen für Wasser/Dampf, Kreislauf & Nebenanlagen, Fa. Siemens Karlsruhe

2005:                       Schicht- Supervisor: Kohlekraftwerk Elbistan / Türkei, 2x1040 t/h Dampfkessel-360 MW EL. Leistung, Operating und Schulung des Personales, Fa. Mitsubishi-Babcock

2004:                       Schicht- Supervisor: Sondermüll - Verbrennung/Delitzsch,
Inbetriebnahme Kessel& Nebenanlagen, Schulung des Personales, Fa. Alstom

2004:                         Schicht Supervisor: Zuckerfabrik Jülich, Kessel Ausblasen und Inbetriebnahme, Standard Kessel

2004:                        Schicht- Supervisor: Sondermüllverbrennung, Madeira/Portugal, Inbetriebnahme Kesselanlage & Nebenanlagen, Operating & Schulung des Personales-Fa. Montair/ Lurgi

2003:                        Schicht- Supervisor: Müllverbrennungsanlage Bremen-ANO, Inbetriebnahme
Kesselanlage/Nebenanlagen, Fa.Lurgi-Lentjes A.G. Düsseldorf

2003:                         Schicht Supervisor: Müllverbrennungsanlage in Kent/ England, Inbetriebnahme Abhitzekessel-Wirbelschichtfeuerung

Personalschulung und Performance-Test, Fa. Lurgi

2002:                        Inbetriebnahme Kesselanlage-500 MW, stellvertr. Bauleiter, Baustelle Indien – Fa.Babcock Borsig A.G.

2001-2002:               Inbetriebnahme Ing. In Texas und Kalifornien-USA, 4X250 MW Blöcke und aller Nebenanlagen sowie Wasseraufbereitung, Fa. Alstom – Schweiz

2000-2001:               Schicht- Supervisor: Klärschlammtrocknung in Pisa/ Italien, Inbetriebnahme Abhitzekessel und Wasseraufbereitung, Personaltraining und Anlagenbetreuung, Fa. KEU- Krefeld

1999-2000:                Commissioning Eng.für Kraftwerksanlage in Santa Rita/Philippinen, Inbetriebnahme 4x250 MW Blöcke & Nebenanlagen, Fa. Siemens- Kuala Lumpur- Malaysia

1999:                        Commissioning Eng. Inbetriebnahme Flammrohrkessel in Leichester, Fa. Duerr- Stuttgart

1998:                        Inbetriebnahme - Ing. in Brandenburg für Bio - Kesselanlage,

                                  Schulung und Operating, Fa. Lentjes/ Ratingen



1997-1998:              Inbetriebnahme-Ing.-Inbetriebnahme in Wyster-Holland, Inbetriebnahme Müllverbrennung/Rostfeuerung, Abhitzekessel.
Fa. Lentjes/Ratingen

Inbetriebnahme Kesselanlage in Izmit/Türkei, Müllverbrennung mit Ölbrennern und Drehrohr, Fa.Lentjes/Ratingen

1996-1997:              Inbetriebnahme Müllverbrennungsanlage Offenbach, Fa. Eisenwerke Baumgarte-Bielefeld

1995-1996:             Inbetriebnahme Kesselanlage in Stassfurt/Germany, 4 x Gasbefeuerte Kessel mit Turbine und Nebenanlagen, Schulung Personal & Operating,
Fa. Blohm & Voss-Hamburg

1994-1995:              Schichtleiter-Klärschlammverbrennung in Wuppertal, Inbetriebnahme Kessel und Nebenanlagen, Fa. Blohm & Voss-Hamburg

1993-1994:              Comm. Eng-Inbetriebnahme in Linz/Austria, 2x Abhitzekessel Öl-Kohle befeuert, Schulung Personal & Performance- Test, Fa. Aalborg Cicerv International

1993:                       Comm. Eng- Inbetriebnahme in Karstoe/Norwegen, Inbetriebnahme 2 x Gasbefeuerte Kessel, Drucktest-Operating-Optimierung und Schulung,

Fa. ABB Global

1992-1993:              Supervisor für Inbetriebnahme in Rotterdam/Holland, 2xFlammrohrkessel Inbetriebnahme, Fa. ABB – Rotterdam

1989-1991:               Comm. Eng-inbetriebnahme in Katutura/Namibia, Sicherheitsbeauftragter
für Dampferzeuger, Fa. ABB-Namibia

1987-1989:               Comm. Eng-für Inbetriebnahme in South Africa, Benson Kessel Kohlebefeuert-2x 400 MW, Operating und Training Personal, Fa. Babcock-South Africa

1982-1986:              Comm. Eng-Inbetriebnahme von 400-600 MW Kessel, Kohlegefeuerte Anlagen-Schulung Personal, Fa. Steinmüller S.A.

1980-1982:              Comm. Eng-Inbetriebnahme von 2x 450 MW Kessel/Venezuela, Praxis in Lünen und Training für Benson Kessel, Fa. Steag AG –Essen

1975-1980:              Comm. Eng. in Saudi Arabien/Jedda, Inbetriebnahme verschiedener Kesselanlagen, ( Abu Dhabi-Norwegen-Irak), Fa. Babcock Oberhausen

1962-1975:              Qualifiziert zum Techniker für Kraftwerke mit Kesselprüfung, aller Zertifikate für die Betreibung von Hochdruckanlagen, Arbeitsbereiche: Niederdruck/Hochdruckanlagen in verschiedenen Betrieben der DDR,
Ausbildung: Betriebsakademie Thale/ TUV Halle

1958-1961:              Lehre im Bergbau mit Facharbeiterbrief, Elektrische Schaltberechtigung bis 35 kVA,Erwerb Technischer Kenntnisse mit Dampferzeugern –Versorgungs-Systemen und Elektrischen Hochspannungsanlagen, Lesen und
Auswertung von PIDs zum Betrieb der Anlagen, Einstellung von Mess- und Regelpunkten, Kenntnisse am PC und An und Abfahren der Anlage

15/02/2011  Instandhaltungsingenieur/ Inbetriebnahme-Ingenieur Durchführung periodischer Wartungen und Instandhaltungen für alle Anlagen und Maschinen bei Bedarf oder nach Plan, Inbetriebnahme aller neuen Hallen und Anlagen mit Projektleiter.

MERCEDES-BENZ,Konya Cad. PK 19, 68100 Aksaray (Türkei), LKW
Werk

03/2008 - 08/2010 Inbetriebnahme-Ingenieur, Inbetriebnahme von Abhitzekesseln/Kühlkamine in Konverter-Stahlwerken mit Nebenanlagen im In- und Ausland-Ausarbeitung von Betriebsvorschriften und Inbetriebnahme-Dokumentationen-Zusammenstellung und Schulungsdokumenten und -unterlagen-Schulung von Betriebs- und Instandhaltungspersonal, Berufserfahrungen im In- und Ausland, multikulturelle, interdisziplinäre Teams

-DOW Stade, Dampfturbine mit Verbrennungsanlage (Erdgas und H2) - Deutschland

-Isdemir Eisen- und Stahlwerk (Abhitzekessel/ Kühlkmine) - Türkei

-Meishan Eisen und Stahlwerk (Abhitzekessel/ Kühlkamine) - China

-AMK Eisen und Stahlwerk (Abhitzekessel/ Kühlkamine) - Ukraine

OSCHATZ GmbH,Westendhof 10-12, 45143 Essen (Deutschland)

IBN Abhitzekessel und Turbinenkraftwerksanlage

08/2007 - 03/2008 Inbetriebnahme-Ingenieur, Inbetriebnahme des Abhitzekessels für alle Gas Leitungen, Demin-Wasseranlagen und Pumpenstationen im Eisen und Stahlwerk (Abhitzekessel)in Isdemir

Karayılan Beldesi-İskenderun, 31319 Hatay (Türkei),

Eisen- und Stahlwerk

2004 - 2007

Instandhaltungsingenieur

Durchführung periodischer Wartungen und Instandhaltungen für
alle Anlagen und Maschinen bei Bedarf oder nach Plan, Inbetriebnahme aller
neuen Hallen, Anlagen und Aggregate mit Projektleiter.

Bossa Hacı

Sabancı OSB no:2, 01350 Adana (Türkei)

Textil - Industrie

2002 - 2003 Ingenieur, Schicht-Ingenieur Produktion

Silsan

PK 127, 01322 Adana (Türkei)

Produktion von Zylinderlaufbuchsen